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Model No. 于2018年因需求而創(chuàng)立其創(chuàng)始人當時正在尋找一種解決方案以本地和可持續(xù)方式制造定制家具同時及時交付產(chǎn)品。 他們認為大幅面3 D 打印可能是解決方案但發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)細絲3 D 打印機在打印速度和可持續(xù)材料選擇方面存在不足。 通過在 EXT Titan Pellet 系統(tǒng)上使用顆粒進行3 D 打印Model No. 已經(jīng)能夠利用其定制的可持續(xù)生物樹脂化合物同時大大提高沉積速率以更快地制造產(chǎn)品。

作為其合作項目“Endless Loop: From Waste to Wanted”的一部分Model No. 和一系列任務驅動的設計合作伙伴設計了一系列完全可循環(huán)且零浪費的產(chǎn)品。 他們在舊金山灣區(qū)當?shù)夭少徎厥漳静睦脭?shù)控機床制造家具。 數(shù)控銑削過程中產(chǎn)生的鋸末廢料用于定制復合3可 D 打印的生物樹脂顆粒。 然后將升級回收的木質(zhì)填充 PLA 顆粒用于打印獨特的家具和藝術品與木質(zhì)件相得益彰同時抵消減材銑削工藝對環(huán)境的影響。

據(jù) Model No. 首席執(zhí)行官 Philip Raub 介紹無論是使用生物樹脂進行3 D 打印、加工木材還是縫制織物Model No. 在其產(chǎn)品中使用的所有材質(zhì)都是可再生、可生物降解、可回收并經(jīng)過認證的可持續(xù)材料。 公司的所有樹脂均由升級再造的植物廢料配制而成這些廢料可在短短5年內(nèi)完成堆肥。

為了實現(xiàn)完全的循環(huán)流程Model No. 還致力于一項回收計劃以便其客戶在其產(chǎn)品生命周期結束時回收和再利用并完成產(chǎn)品的生命周期。 “未來這些技術將使我們的客戶和品牌合作伙伴能夠為我們的產(chǎn)品開發(fā)報廢解決方案。 同時我們還為客戶提供回收計劃?！盧aub 解釋道。 “我們所做的一切都沒有浪費因為我們使用3 D Systems *先進的大幅面3 D 打印機這些打印機基本上是零浪費并且依靠太陽能運行?！?/p>

通過增材制造Model No. 通過獨特的設計和迭代流程以及大規(guī)模定制和按需制造**限度地利用了數(shù)字化制造的優(yōu)勢。 “我們在國內(nèi)按需制造所有產(chǎn)品或在可能的情況下在本地制造。 我們的客戶能夠定制他們的產(chǎn)品或從預先設計的目錄中訂購從而消除了庫存和浪費的生產(chǎn)?！?由于能夠在設計過程的早期通過 CAD 和3 D 打印原型調(diào)整設計Model No. 可以超越單一設計并基于一個想法創(chuàng)建整個產(chǎn)品系列。

也沒有倉庫裝滿等待出售的 Model No. 的產(chǎn)品。 公司按訂單生產(chǎn)所有產(chǎn)品減少了浪費和運營成本同時仍保持相對較快的周轉時間。 對于許多產(chǎn)品從下單到交付8周是標準交付時間較大的訂單通常需要12周左右。 這些交付時間明顯快于傳統(tǒng)制造的定制家具的典型交付時間。